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 由北京中冶蓝天科技有限公司承建的河南安钢永通2#高炉煤气输灰改造项目于2020年10月21日正式投运。

此项目采用了北京中冶蓝天科技有限公司自主研发设计的煤气输灰系统。该工艺路线采用稀相输送的方式，利用高压煤气管网和低压煤气管网的压差进行输灰，无需制备氮气。具体为从高压煤气端引出高压煤气进入输灰管网，除尘灰经耐磨陶瓷输灰管网被高压煤气输送至集中灰仓过滤回收进入低压用户管网供客户使用。

项目整改前2#高炉干法箱体卸灰设备繁多，含中间料管、下卸灰球阀、星型卸料器、加湿机，设备繁多势必造成卸灰工艺复杂，每次卸灰需要3人上下配合卸灰，卸灰方式为加直排式通过加湿机卸灰，现场脏乱差，卸灰过程扬尘严重，并且除尘灰收集过程造成二次扬尘。因此原有卸灰方式工艺复杂，耗费资源和人力，污染严重，现场没有制氧站，氮气外购，成本高昂。

1：卸灰过程采用吸排车全密封，无二次污染，

2：工艺更加简单易操作自动化程度更高，仅一人可在电脑前实现过程卸灰控制。

3：无额外气源用量，无资源浪费，大大节约使用成本，相对于现有气力输送属于一次投入，终生受益。

4：因采用高炉煤气输灰，与氮气输灰相比，不易堵塞及板结。

（氮气浓相输送每分钟消耗0.8Mpa高压氮气7m³/分钟，每立方0.8Mpa氮气价格约为8元，每天输灰时间约为30分钟，以此得多最终成本。

因煤气输送是利用高压煤气与低压煤气的压差进行进行输灰，全年使用的高压煤气约为100000m³，共减少透平机发电1879度，折合人民币939.5元，只要高炉不休风，就可以有源源不断的煤气利用，此过程为煤气资源的开发利用，节能环保。）