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北京中冶蓝天气力输灰系统采用正压稀向输送，很好降低了浓向输送管道易堵塞的问题，采用独有梯形三通结构设计、加厚耐磨陶瓷管道等整体优化有效降低管道冲刷问题，使用高压净煤气作为动力气源，有效降低企业运行成本，该系统扩展性强，通过高压净煤气气源的引入，可同时输送重力除尘灰、干法箱体除尘灰等，系统采用可靠的防泄漏系统保证系统的安全可靠性，更加适合高炉系统各除尘灰的输送，使钢铁企业在除尘灰输送过程中真正达到除尘灰整个输送流程无扬尘的要求。
采用稀相输送方式，通过在箱体顶部高压净煤气室，引气源管道接入气力输灰主管道，各箱体卸灰阀门与气力输灰主管道连接，当干法箱体内的料位计达到上限位时，通过PLC控制气源控制阀将高压净煤气引入气力输灰管道，延时开启下卸灰阀、中卸灰阀、上卸灰阀至箱体内除尘灰降至下料位，关闭上卸灰阀、中卸灰阀、下卸灰阀，延时关闭气源控制阀，关闭高压净煤气气源，回收到集中灰仓的混合烟气经集中灰仓内的滤袋过滤，将煤气与除尘灰再次分离，除尘灰存储在集中灰仓内，待达到上限位时通过伸缩机构与罐车连接卸灰处理，过滤后的净煤气，并入低压并管网。
（1）气源选用高压净煤气，相较与使用氮气作为气源无资源浪费（可更具客户需求选用）。
（2）卸灰阀门组与气力输灰总管道采用梯形三通连接，除尘灰在下降过程中减少对管道冲刷延长使用寿命。
（3）本方案选取阀门配置占用空间小，整个卸灰阀门组加气力输灰管道控制在2300MM左右，有利于节省空间。
（4）气力输灰总管道采用大圆弧转向，尽可能减少对管道的冲刷，延长使用寿命。
（5）管道间采用法兰连接，方便客户更换损坏部件。
（6）氮气放散与煤气回收通过系统自动判定选择放散或回收。
（7）系统配置温度、压力、CO传感器，保证设备稳定性及安全性。
（8）系统拓展性强，可兼容重力除尘输灰系统。
